روش عملیات قالب گیری تزریق پلاستیک

به دلیل مواد پردازش متفاوت است. قالب گیری تزریقی ترموپلاستیک ها شامل فرآیندهایی مانند تغذیه، پلاستیک سازی، تزریق، نگه داشتن فشار، خنک سازی و قالب گیری می باشد. قالب‌گیری پلاستیک‌های ترموست و لاستیک نیز شامل همین فرآیند است، اما دمای بشکه کمتر از گرمانرم است و فشار تزریق بالاتر است. قالب گرم می شود. پس از تزریق مواد، باید فرآیند پخت یا ولکانیزاسیون در قالب انجام شود و سپس فیلم در حالی که داغ است آزاد شود.

قالب گیری تزریقی به مدلی با شکل خاصی اطلاق می شود. کلوئید مذاب با فشار به داخل حفره تزریق می شود تا تشکیل شود. اصل فرآیند این است: پلاستیک جامد را در یک نقطه ذوب معین ذوب کنید، و قالب را با سرعت معینی از طریق فشار دستگاه تزریق تزریق کنید، در داخل، قالب توسط کانال‌های آب خنک می‌شود تا پلاستیک جامد شود تا محصول مشابهی به دست آید. حفره طراحی شده

قالب‌گیری تزریقی روشی است که در آن مواد قالب‌گیری ترموپلاستیک یا ترموپلاستیک به طور یکنواخت در یک بشکه حرارتی پلاستیکی می‌شوند و سپس توسط یک پیستون یا یک پیچ متحرک به داخل حفره قالب بسته می‌روند.

قالب گیری تزریقی تقریباً برای تمام ترموپلاستیک ها مناسب است. قالب‌گیری تزریقی نیز با موفقیت برای قالب‌گیری برخی از پلاستیک‌های ترموست استفاده شده است. چرخه قالب گیری قالب گیری تزریقی کوتاه است (چند ثانیه تا چند دقیقه) و کیفیت محصولات قالب گیری می تواند از چند گرم تا ده ها کیلوگرم متغیر باشد. این می تواند محصولات قالب گیری شده با اشکال پیچیده، ابعاد دقیق و درج های فلزی یا غیرفلزی را در یک زمان تشکیل دهد. بنابراین، روش دارای سازگاری قوی و راندمان تولید بالا است.

ماشین های قالب گیری تزریقی به دو دسته ماشین های تزریق پلانجری و ماشین های تزریق پیچی تقسیم می شوند. آنها از سه بخش تشکیل شده اند: سیستم تزریق، سیستم گیره و قالب پلاستیکی. روش های قالب گیری را می توان به موارد زیر تقسیم کرد:

(1) قالب گیری تزریق اگزوز. دستگاه تزریق نوع اگزوز برای کاربردهای قالب گیری تزریقی نوع اگزوز دارای یک درگاه اگزوز در وسط بشکه است و همچنین به سیستم خلاء متصل می شود. هنگامی که پلاستیک پلاستیکی می شود، پمپ خلاء می تواند بخار آب، مونومر و تبخیر موجود در پلاستیک را تبخیر کند. مواد جنسی و هوا از طریق درگاه اگزوز خارج می شوند. مواد اولیه نیازی به خشک شدن ندارند، در نتیجه راندمان تولید و کیفیت محصول را بهبود می بخشد. به ویژه برای قالب گیری پلی کربنات، نایلون، پلکسی گلاس، سلولز و سایر موادی که به راحتی رطوبت را جذب می کنند، مناسب است.

(2) قالب گیری تزریق جریان. قالب گیری تزریق جریان می تواند از دستگاه تزریق پیچ متحرک معمولی استفاده کند. یعنی پلاستیک به طور مداوم پلاستیکی شده و با دمای معینی به داخل حفره قالب فشرده می شود. پس از اینکه پلاستیک حفره را پر کرد، چرخش پیچ متوقف می شود. تراست پیچ برای نگه داشتن مواد در قالب در مدت زمان مناسب و سپس سرد شدن و شکل دادن استفاده می شود. قالب گیری تزریق جریان بر محدودیت های تجهیزات تولید محصولات بزرگ غلبه می کند و کیفیت قطعات می تواند از حداکثر حجم تزریق دستگاه تزریق فراتر رود. ویژگی آن این است که جسم پلاستیکی شده در بشکه ذخیره نمی شود، بلکه به طور مداوم در قالب اکسترود می شود، بنابراین روشی برای ترکیب اکستروژن و تزریق است.

(3) قالب گیری تزریقی. روش تزریق همزمان روشی است که از یک دستگاه تزریق با دو یا چند واحد تزریق برای تزریق انواع مختلف یا رنگ های مختلف پلاستیک به صورت همزمان یا متوالی به قالب استفاده می کند. این روش می تواند محصولات کامپوزیتی با رنگ های متعدد و/یا پلاستیک های متعدد تولید کند. قالب گیری معمولی تزریق همزمان، تزریق دو رنگ و تزریق چند رنگ است.

(4) بدون قالب گیری تزریقی دونده. هیچ رانر در قالب وجود ندارد، اما نازل کشیده شده دستگاه تزریق مستقیماً مواد مذاب را به هر حفره تزریق می کند. در طی فرآیند تزریق، پلاستیک موجود در کانال جریان مذاب و روان باقی می‌ماند و هنگام قالب‌گیری با محصول خارج نمی‌شود، بنابراین هیچ باقی‌مانده کانال جریان روی قطعه وجود ندارد. این روش قالب‌گیری نه تنها باعث صرفه‌جویی در مواد خام، کاهش هزینه‌ها می‌شود، بلکه فرآیندهایی را نیز کاهش می‌دهد که می‌تواند به تولید کاملاً خودکار دست یابد.

(5) قالب گیری تزریقی واکنش. اصل قالب گیری تزریقی واکنش به این صورت است که مواد اولیه واکنش را پس از اندازه گیری توسط دستگاه اندازه گیری به داخل سر اختلاط پمپ می کنند و در سر اختلاط با هم برخورد می کنند و مخلوط می کنند و سپس با سرعت بالا در قالب بسته برای پخت سریع، قالب گیری، تزریق می کنند. و خارج کردن محصول برای پردازش برخی از پلاستیک های ترموست و الاستومرها مانند پلی اورتان، رزین اپوکسی، رزین پلی استر غیر اشباع، رزین سیلیکون و رزین آلکیدی مناسب است. عمدتا برای پردازش پلی اورتان استفاده می شود.

(6) قالب گیری تزریقی پلاستیک های ترموست. پلاستیک های ترموست گرانول یا آگلومره از طریق عمل یک پیچ در یک بشکه دمای کاملاً کنترل شده به حالت چسبناک تبدیل می شوند. تحت فشار تزریق بالاتر، ماده برای اتصال متقابل و انجماد وارد قالب در محدوده دمایی معینی می شود. قالب تزریق پلاستیک گرما سخت علاوه بر تغییرات حالت فیزیکی، تغییرات شیمیایی نیز دارد. بنابراین، در مقایسه با قالب‌گیری تزریقی ترموپلاستیک، تفاوت زیادی در تجهیزات قالب‌گیری و فناوری پردازش وجود دارد.