مشکل مهر زنی و روش بهبود آن

خرد کردن:

سطح نوار به دلیل نصب نادرست قطعات قالب، اجسام خارجی یا تداخل قطعات آسیب دیده است. ظاهر محصول نهایی خوب نیست. موارد متداول عبارتند از a، منگنه باز نمی شود، b، تراشه های پرش، قالب کثیف c، طول اشتباه قالب پایینی پانچ d، بدون حذف گوشه e، سطح هسته قالب ناهموار f، شکل فن، مواد ورودی ضعیف g، بخش تغذیه تداخل علل ناشی از h معیوب، تداخل i در خط بستن قالب، و خرد شدن قطعات قالب.

اپراتور باید بر اساس وضعیت بد واقعی نوار مواد، متغیرهای فرضی فوق را بررسی کرده و آنها را یک به یک به طور کامل تعمیر کند.

Warpage:

پدیده خمشی بدنه اصلی ناشی از شکل دهی پانچ تسمه مواد ناشی از تنش نامتعادل ناشی از شکل دهی پانچ، خستگی الاستیک ناشی از بسته بندی سیم پیچ، وجود یا عدم وجود پیرایش و راحتی سواری تغذیه است. تنش درونی خود ماده، همگنی و غیره همگی عواملی هستند که بر آن تأثیر می گذارند.

علاوه بر ایستگاه تنظیم برای تنظیم قالب، فضا برای بهبود استفاده از دستگاه تراز، استحکام طرح تسمه مواد، تنظیم ایستگاه خالی، هماهنگی شناور و تخته لایه برداری، وجود دارد. ثبات حمل و نقل و ذخیره سازی مواد

کوبیدن:

آسیب سطحی مواد یا محصول نهایی ناشی از اصطکاک هسته قالب در طول فرآیند شکل‌دهی. علاوه بر این، باید به قضاوت در مورد اکسیداسیون مس نیز توجه کرد. معمولاً a وجود دارد، شکاف خمشی زاویه راست خیلی کوچک است، b، قوس تماس R خیلی کوچک است، c. f خوب، سرعت SPM، ایزوکینتیک سرعت ضربه g، تقارن ضعیف پردازش هسته قالب h، تنظیم زاویه شیب میله i، لغزش j در هنگام شکل‌دهی ورق، دقت ضعیف نقطه مرده پایین پانچ و غیره همگی باعث آن می‌شوند. بنابراین کنترل و بهینه سازی متغیرها با توجه به نیاز محصول و ماهیت پس پردازش ضروری است.